Como resolver com eficácia a porosidade e as impurezas em peças fundidas sob pressão de liga de alumínio?

Como resolver eficazmente a porosidade e as impurezas empeças de fundição sob pressão de liga de alumínio? Acho que esse problema pode incomodar muitos fabricante de fundição sob pressãoé, e mesmo professores e técnicos podem não conseguir resolvê-lo completamente. Sabemos que é difícil lidar com buracos de ar emfundições em liga de alumínioapós a soldagem, principalmente porque há muitas impurezas. Como lidar com buracos de ar e impurezas emmatriz de liga de alumínio peças fundidas?Vamos dar uma olhada juntos com Jiawei Metal.

O método mais eficaz para tratar poros de ar e areia em peças fundidas de liga de alumínio é usar materiais de filtro cerâmicos totalmente novos, sem o uso de materiais de bico secundário, para reduzir impurezas.

Análise das causas dos defeitos

1. As principais causas da formação de poros são os estômatos e o encolhimento, a maioria dos quais tem formato circular, enquanto o encolhimento é principalmente de formato irregular.

2. Motivo da formação de furos de ar: Durante o processo de estampagem e solidificação do metal líquido, devido à invasão de gases, formam-se furos circulares na superfície ou no interior da peça fundida; Os furos circulares gerados pela invasão do gás emitido pelo revestimento; Se o teor de gás no líquido da liga for muito alto, furos circulares também serão formados durante a solidificação.

3. Razões para o encolhimento:

a. Durante o processo de solidificação de ligas, cavidades de contração são geradas devido à redução de volume ou à incapacidade do local de solidificação final ser complementado por metal fundido.

b. A espessura irregular das peças fundidas ou o superaquecimento local das peças fundidas podem causar solidificação lenta em uma determinada área, resultando na formação de pontos côncavos na superfície durante a contração de volume.

Devido à presença de poros e cavidades de contração, o tratamento superficial de peças fundidas é muito problemático. Os furos podem entrar água e, durante o cozimento após a pintura e galvanoplastia, o gás dentro dos furos se expande devido ao calor, ou a água dentro dos furos se transforma em vapor e se expande em volume, resultando em bolhas na superfície da peça fundida. Portanto, métodos apropriados devem ser utilizados na produção para solucionar as causas desses defeitos.

Como resolver com eficácia a porosidade e as impurezas em peças fundidas sob pressão de liga de alumínio?

1. Sobre os poros

dois

A chave é reduzir a quantidade de gás misturado na peça fundida. O fluxo de metal ideal deve acelerar continuamente do bocal através do cone divisor e do canal até a cavidade do molde, formando um fluxo de metal suave e consistente. O uso de um design de canal cônico significa que o canal deve reduzir gradualmente do bocal para o canal interno, atingindo esse objetivo.

No sistema de enchimento, o gás misturado forma poros devido à mistura de turbulência e líquido metálico. É evidente a partir do estudo do processo simulado de fundição sob pressão do líquido metálico que entra na cavidade do molde a partir do sistema de fundição que a posição de transição acentuada e o aumento da área da seção transversal do canal causarão turbulência e arrastamento do fluxo do líquido metálico. Um líquido metálico estável é propício para que o gás entre nas ranhuras de transbordamento e exaustão do canal e da cavidade do molde e seja descarregado para fora do molde.

Usando materiais de filtro cerâmicos totalmente novos, sem usar materiais de bico secundário, para reduzir impurezas.

2. Sobre o encolhimento

Para obter dissipação de calor uniforme e solidificação de várias peças durante o processo de solidificação da fundição sob pressão, design razoável do bico, espessura e posição da porta interna, design do molde, controle de temperatura do molde e resfriamento podem ser usados ​​para evitar cavidades de contração.

Para o fenômeno de corrosão intergranular, é principalmente para controlar o teor de impurezas prejudiciais nas matérias-primas de liga, especialmente chumbo <0,002%. Preste atenção às impurezas trazidas pelos resíduos.

O acima é o compartilhamento técnico em"Como resolver efetivamente os furos de ar e impurezas em peças fundidas sob pressão de liga de alumínio". Se você tiver os problemas acima durante o processo de fundição, pode nos perguntar a qualquer momento.