A indústria global de fundição sob pressão cresce: peças fundidas e moldes de alumínio impulsionam o crescimento dos veículos elétricos em 2025

O globalsetor de fundição sob pressão está entrando em uma era de ouro de expansão em 2025, impulsionada pela crescente demanda porpeças fundidas de alumínioem veículos elétricos (VE) e avanços tecnológicos emmoldes de fundição sob pressão. Dados de mercado da Mordor Intelligence revelam que a indústria está projetada para atingir US$ 88,03 bilhões em 2025, com um CAGR de 6,24%, levando-a a US$ 119,14 bilhões em 2030. Esse crescimento não é apenas numérico - reflete uma mudança fundamental na manufatura, ondepeças fundidas de alumínio emoldes avançados de fundição sob pressãotornaram-se peças-chave da produção leve e de alta eficiência em setores-chave.

Propulsão de veículos elétricosFundição de alumínio sob pressão para o centro do palco

A indústria automóvel, em particular os veículos eléctricos, é o principal catalisador para demanda por peças fundidas de alumínioAo contrário dos veículos tradicionais com motor de combustão, os VEs dependem de materiais leves para estender a autonomia da bateria, e o alumínio — com sua ótima relação resistência-peso — emergiu como o material preferido. Dados da indústria mostram que os VEs usam de 25% a 27% mais alumínio em peso do que os carros movidos a combustível, com uma média de 250 kg por veículo. Essa tendência transformou a forma comoas montadoras projetam componentes críticos:A Tesla, por exemplo, usa peças fundidas de alumínio para a parte inferior dianteira e traseira do Modelo Y por meio de sua Giga Press de 9.000 toneladas, reduzindo os custos de fabricação em 40% e o peso da carroceria em 10%.

Além da Tesla, grandes players como a General Motors (GM) estão dobrando a apostapeças fundidas de alumínio. Em 2023, a GM investiu US$ 55 milhões especificamente em veículos elétricos componentes de fundição de alumínio como parte de uma atualização de fabricação de US$ 918 milhões, sinalizando um compromisso de longo prazo com a tecnologia. A mudança não se limita aos automóveis de passeio: fabricantes de veículos elétricos comerciais também estão adotandopeças fundidas de alumínio de grande formatopara carcaças de baterias epeças do chassi, pois esses componentes exigem integridade estrutural e propriedades leves - dois pontos fortes dealumínio fundido.

Moldes de fundição sob pressão Inovar: Materiais, IA e Automação

Para acompanhar a demanda porpeças fundidas complexas de alumínio,moldes de fundição sob pressão— a espinha dorsal da produção — estão passando por rápida inovação. Um avanço fundamental está nos materiais de molde: o tradicional aço para ferramentas H13, antes o padrão da indústria, agora enfrenta dificuldades para atender às altas temperaturas exigidas por grandes componentes de veículos elétricos (que frequentemente envolvem alumínio fundido a mais de 700 °C). Em resposta, em 2025, houve ampla adoção do aço para moldes com revestimento cerâmico, que estende a vida útil do molde para mais de 80.000 ciclos — 60% mais do que o aço H13 — e resiste ao desgaste durante a produção em larga escala.

A IA e a automação também estão a remodelarprojeto de molde de fundição sob pressão e produção. A KUKA Robotics, líder em automação industrial, fez parceria com fundição sob pressão Empresas no início de 2025 lançarão sistemas de controle de qualidade para moldes baseados em IA. Esses sistemas utilizam dados de sensores em tempo real para detectar defeitos durante a fundição, aumentando a eficiência da produção em 30% e reduzindo as taxas de defeitos em 20%. Enquanto isso, empresas como a Dongguan E-An Technology desenvolveram plataformas de projeto de moldes baseadas em IA: insira parâmetros básicos de fundição sob pressão de alumínio e o sistema gera de 3 a 5 esquemas de molde otimizados em poucos dias — em vez dos 2 meses necessários para o projeto tradicional, baseado em experiência.

Players regionais também estão contribuindo para essa onda de inovação. Nos EUA, a Fall River Die Cast Co. (anteriormente Rheo Cast Co.) está investindo em moldes de fundição sob pressão integrados à IA como parte de sua reformulação de marca em 2025. A empresa planeja instalar uma célula de fundição sob pressão Yizumi-HPM Leap de 1.200 toneladas, que utiliza perfis de produção baseados em IA para otimizar as injeções de fundição, garantindo qualidade consistente para peças fundidas em alumínio, como carcaças de medidores de fluido e luminárias. "Estamos construindo a base para os próximos 50 anos de crescimento", afirma Charlie Wright Jr., presidente do conselho da Fall River, enfatizando como os moldes de fundição sob pressão aprimorados por IA manterão a empresa competitiva na cadeia de suprimentos de veículos elétricos da América do Norte.

Sustentabilidade: Um novo imperativo para moldes e componentes de fundição sob pressão

A sustentabilidade tornou-se um fator inegociável na indústria de fundição sob pressão, com moldes de fundição sob pressão e peças fundidas de alumínio no centro das iniciativas verdes. Globalmente, 70% das empresas de fundição sob pressão utilizam tecnologia de remanufatura de moldes — como revestimento a laser para reparar cavidades desgastadas — reduzindo as taxas de refugo de moldes em 35% e diminuindo o desperdício de matéria-prima. Na Europa, PMEs alemãs apoiadas pelo Fundo de Inovação ZIM desenvolveram sistemas de recuperação de calor residual de moldes, convertendo o calor dos moldes de fundição sob pressão em eletricidade; cada molde economiza 12.000 kWh anualmente, o equivalente a abastecer 10 residências médias por um ano.

A China, o maior mercado de fundição sob pressão do mundo, está liderando esforços de sustentabilidade impulsionados por políticas. Até o final de 2025, o país exige que os grandes fabricantes de moldes de fundição sob pressão alcancem 100% de reciclagem dos resíduos de molde, impulsionando a indústria em direção a um modelo de economia circular. Para a fundição sob pressão de alumínio, isso significa um maior uso de alumínio reciclado — 75% do alumínio usado na fundição sob pressão já é reciclado, com fabricantes de veículos elétricos como a Tesla buscando atingir 100% até 2030.

Perspectivas: Fundição e moldes de alumínio definirão o futuro da manufatura

Olhando para o futuro, a sinergia entre peças fundidas em alumínio e moldes de fundição se aprofundará à medida que a adoção de veículos elétricos (VEs) acelerar. Só o mercado de fundição sob pressão de metal automotivo deverá crescer de US$ 35 bilhões em 2024 para US$ 38 bilhões em 2025, com componentes específicos para veículos elétricos impulsionando a maior parte dessa expansão. Inovações como o Giga Casting 2.0 — capaz de produzir chassis inteiros de veículos em uma única etapa — exigirão moldes de fundição sob pressão ainda maiores e mais precisos, enquanto a IA reduzirá ainda mais os ciclos de desenvolvimento e aumentará a sustentabilidade.

Como observa Charlie Wright Jr., “a indústria de fundição sob pressão não se limita mais à fabricação de peças — trata-se de viabilizar a próxima geração de manufatura”. Para as empresas, investir em moldes avançados de fundição sob pressão e otimizar os processos de fundição sob pressão de alumínio será fundamental para capturar oportunidades nos setores de veículos elétricos, aeroespacial e eletrônicos de consumo. Para os consumidores, isso significa veículos e dispositivos mais leves e eficientes — tudo isso possibilitado pela revolução silenciosa na fundição sob pressão e nos moldes de fundição sob pressão de alumínio.