Avanços Duplos na Indústria de Fundição: A Crescente Demanda por Componentes Fundidos Impulsiona a Inovação em Moldes de Fundição

O globalindústria de fundição sob pressão está abraçando uma era de duplo dividendo de explosão de demanda e iteração tecnológica em 2025. À medida que a demanda por veículos leves aumenta em setores como veículos de nova energia (NEVs) e dispositivos médicos, o tamanho do mercado de componentes fundidos deverá ultrapassar US$ 320 bilhões. Enquanto isso,moldes de fundição sob pressão—os principais equipamentos de produção—estão alcançando um desenvolvimento acelerado, impulsionados por tecnologias como IA e novos materiais, formando um padrão industrial onde a demanda downstream impulsiona a inovação upstream."

O crescimento explosivo da procura porcomponentes fundidos é alimentado principalmente pela indústria de NEV. Os dados mostram que em 2025, o uso por veículo de componentes fundidos em NEVs globais atingiu mais de 50 kg, o triplo dos veículos de combustível tradicional. Tomando o Modelo Y da Tesla como exemplo, seu sistema integradofundidopiso traseiro componente fundido integra 70 peças tradicionais em uma, reduzindo o peso em 30% e aumentando a eficiência da produção em 40%. Essa tendência de substituição da soldagem pela fundição impulsionou diretamente a modernização de moldes de fundição sob pressão em direção a tamanhos maiores e maior precisão. No Global 2025Conferência de Fundição, O Grupo LK lançou a tecnologia GIGA CASTING 2.0, introduzindo uma máquina extragrande de 9.000 toneladasmáquina de fundição sob pressão com moldes de suporte. Esses moldes permitem a moldagem integrada de todo o chassi do veículo, com cavidade do molde erro dimensional controlado dentro de ±0,03 mm, atendendo aos requisitos de fabricação de precisão de extragrandes componentes fundidos.

Inovação tecnológica emmoldes de fundição sob pressãoestá rompendo em duas dimensões principais: "materials" e "intelligence." No campo dos materiais, o aço ferramenta H13 tradicional não pode mais atender às necessidades de resistência a altas temperaturas decomponentes fundidos extragrandes. Em 2025, surgiu um novo aço para moldes revestido de cerâmica,prolongando a vida útil do molde para mais de 80.000 ciclos — um aumento de 60% em comparação com o aço tradicional. Também pode suportar o impacto do alumínio fundido em temperaturas acima de 700°C, resolvendo efetivamentemofo problemas de desgaste emfundição sob pressão integrada. O "Centro de Moldes Digitais" em Baden-Württemberg, Alemanha, desenvolveu ainda mais fibra de carbono reforçada moldes compostos à base de resina, que são 40% mais leves que os moldes de aço. Isso proporciona uma nova solução para a fabricação componentes leves fundidos sob pressão no setor aeroespacial e recebeu apoio do fundo especial Indústria 4.0 da Alemanha.

A penetração profunda da inteligência artificial está remodelando os processos de design e produção de moldes de fundição sob pressão. A Dongguan E-An Technology construiu um sistema de design inteligente de IA que transforma completamente o modelo tradicional baseado emartesão sêniorExperiência da empresa. Após a inserção dos parâmetros básicos dos componentes fundidos sob pressão, o sistema pode gerar automaticamente de 3 a 5 conjuntos de esquemas de moldes, com base em mais de uma década de dados históricos. Por meio da otimização da simulação dos layouts dos canais de resfriamento, o ciclo de desenvolvimento do molde é reduzido de 2 meses para menos de 3 dias. O sistema de recuperação inteligente 3D, desenvolvido simultaneamente pela empresa, utiliza tecnologia de reconhecimento de imagem para permitir a busca por moldes por imagem, aumentando a taxa de reutilização de projetos de moldes antigos em 50% e reduzindo significativamente os custos de P&D. Este modelo de IA + molde tornou-se o principal fator competitivo das empresas chinesas de moldes de fundição sob pressão na conquista do mercado global.

O conceito de manufatura verde também está remodelando o ecossistema da indústria de moldes para fundição sob pressão. Em 2025, 70% das empresas globais de moldes para fundição sob pressão adotaram a tecnologia de remanufatura de moldes, usando revestimento a laser para reparar cavidades desgastadas e reduzindo as taxas de refugo de moldes em 35%. Pequenas e médias empresas na Alemanha, apoiadas pelo Fundo de Inovação ZIM, desenvolveram sistemas de recuperação de calor residual de moldes que convertem o calor liberado pelos moldes durante a fundição sob pressão em eletricidade, economizando 12.000 kWh de eletricidade por molde anualmente. A China, no âmbito político, está promovendo a gestão do ciclo de vida completo dos moldes para fundição sob pressão, exigindo que as grandes empresas alcancem 100% de reciclagem dos resíduos de moldes até o final de 2025, impulsionando ainda mais a indústria em direção à transformação de baixo carbono.

Olhando para o futuro, a inovação colaborativa entre componentes fundidos sob pressão e moldes de fundição se tornará ainda mais próxima. Com a popularização da tecnologia GIGA CASTING 2.0, espera-se que o tamanho do mercado global de componentes fundidos sob pressão integrados ultrapasse US$ 80 bilhões até 2030, impulsionando um crescimento anual de 25% na demanda por moldes de fundição sob pressão extragrandes. Pang Dong, diretor de P&D da E-An Technology, observa: A próxima geração de moldes de fundição sob pressão realizará inteligência de processo completa em "projeto-produção-manutenção". A IA não apenas otimizará as estruturas dos moldes, mas também monitorará a temperatura e a pressão do molde em tempo real por meio de sensores para prever os ciclos de manutenção. Este caminho de desenvolvimento "inteligência + verde" impulsionará a indústria de fundição sob pressão a se tornar um motor essencial para a transformação e modernização do setor manufatureiro.