Comunicado de imprensa: Solução avançada de fundição de alumínio reduz a porosidade e prolonga a vida útil do molde para componentes de veículos elétricos.

1. Desafio da Indústria: Redução de Defeitos e Controle de Custos de Ferramental

Fabricantes globais dos setores automotivo e eletrônico enfrentam crescente pressão para entregar fundições de alumínio levescom tolerâncias dimensionais mais rigorosas, ao mesmo tempo que se controla o aumento dos custos de ferramental. A porosidade por contração, os vazios internos e a fadiga térmica prematura do molde continuam a ser os principais problemas emfundição sob alta pressão (HPDC)Tradicionaldesenhos de moldesFrequentemente, sofrem com dissipação de calor irregular, o que leva à instabilidade na qualidade das peças, altas taxas de refugo e vida útil curta do molde, reduzindo a eficiência da produção em massa e atrasando os prazos de entrega aos clientes.

2. Lançamento de nova tecnologia otimizada de fundição sob pressão

Uma fabricante de fundição sob pressão do sul da China lançou um processo HPDC refinado, combinado com projeto de moldes baseado em simulação, voltado para peças de liga de alumínio, incluindoA356 e ADC12para novas carcaças de veículos de energia e componentes estruturais eletrônicos. A equipe adota a simulação de fluxo térmico MAGMA na fase inicial do projeto para prever pontos quentes, otimizar o sistema de controle de fluxo e o layout de resfriamento conforme.

Ajustando os parâmetros de vazamento, implementando o controle de temperatura do molde em circuito fechado e aprimorando o revestimento PVD da superfície eminsertos de molde,A solução mitiga eficazmente a porosidade de contração e minimiza a formação de vapores liquefeitos. O equilíbrio térmico otimizado reduz o choque térmico cíclico aoo talo.

3. Resultados da Produção em Campo

Testes de produção em massa mostram melhorias notáveis:

• A taxa de defeitos de porosidade interna diminuiu significativamente; a taxa de aprovação na inspeção por raios X melhorou consideravelmente.

• vida útil do moldeA frequência de substituição de ferramentas de corte e o tempo de inatividade aumentaram em mais de 110%.

• Consistência dimensional da parte estabilizada, menosretrabalho pós-usinagem

• Tempo de ciclo moderadamente reduzido, permitindo um processamento de pedidos mais rápido.

Todos os produtos estão em conformidade comPadrões de qualidade automotiva IATF16949e os requisitos de reporte de carbono do CBAM da UE, prontos para exportação para a Europa eFabricante de equipamentos originais (OEM) norte-americanocompradores.

4. Perspectivas de mercado para peças fundidas leves

A demanda global poralumínio fundidoPrevê-se que o preço dos componentes para veículos elétricos continue a subir entre 2026 e 2030. As montadoras continuam a investir em estratégias de redução de peso para aumentar a autonomia das baterias. Fundição sob pressão de grandes dimensões e precisão integradas.fundições de paredes finastornar-se tendências comuns. Os fornecedores com capacidade de simulação robusta, controle de defeitos estável e conformidade com as normas de carbono obterão vantagens competitivas mais fortes no comércio internacional.

5. Declaração da Empresa

“Nosso foco é resolver gargalos reais de produção para clientes globais. Mais tempovida de mofoMenos defeitos internos e prazos de entrega confiáveis ​​são o que nossos clientes internacionais mais valorizam. Continuamos investindo em simulação de processos e tratamento de superfície de ferramentas para equilibrar qualidade, custo e sustentabilidade”, disse o diretor de vendas da empresa.empresa de fundição sob pressãoA empresa planeja apresentar seusamostras de fundiçãoetecnologia de moldesNas próximas feiras internacionais de metais, e aceitamos com prazer auditorias técnicas de compradores de todo o mundo.