Um novo método para rebarbar peças fundidas em liga de alumínio, que vale a pena colecionar!

Em resposta ao problema de rebarbas em peças de fundição sob pressão de bases de produtos optoeletrônicos, foram analisadas as razões de sua ocorrência e métodos de remoção, e propostas medidas preventivas e novas tecnologias de remoção, ou seja, controlando os parâmetros do processo de fundição sob pressão e ajustando a estrutura do molde para evitar a geração de rebarbas, uma nova tecnologia de rebarbação por energia térmica foi utilizada para remover as rebarbas. Esses dois métodos têm as características de ampla aplicabilidade, acessórios simples, baixo custo, capacidade de processamento rápido e tempo de ciclo curto.

Na produção de fundição sob pressão, flocos de metal aparecem na superfície de separação e na borda correspondente do núcleo da peça.peças de fundição,que chamamos de rebarbas. A existência de rebarbas é o problema mais comum na fundição sob pressão, o que afeta não apenas o tamanho e a precisão da montagem do produto, mas também afeta seriamente a aparência do produto. A quantidade de rebarbas é um dos indicadores importantes para medir a qualidade dos fundidos sob pressão. Quanto mais rebarbas houver, menor será o padrão de qualidade.

Na produção industrial atual, não há solução fundamental para várias empresas resolverem completamente o problema de rebarbação de peças fundidas sob pressão. De certa forma, o surgimento de rebarbas ainda carrega a existência objetiva e a inevitabilidade da indústria. As principais razões para sua ocorrência são que os moldes dinâmicos e fixos do molde não são adequadamente combinados, as várias condições de injeção da máquina de fundição sob pressão não são ajustadas para o estado ideal e a estrutura do molde, como corredor e projeto de exaustão, não é razoável. Além disso, mesmo que não haja problemas com os fatores mencionados acima, os produtos inicialmente produzidos não apresentam rebarbas. No entanto, com o tempo, sujeira, desgaste e outros motivos dentro do molde também podem causar rebarbas nos produtos produzidos pelo molde. A lavagem e o reparo repetidos do molde resultantes também podem afetar a eficiência da produção e a vida útil do molde. A partir disso, pode-se ver que a análise de rebarbas em fundições sob pressão e o estudo dos métodos de remoção de rebarbas têm importante valor prático. Este artigo analisa as causas das rebarbas nas peças fundidas sob pressão de uma determinada base de produtos optoeletrônicos e propõe planos direcionados, razoáveis ​​e eficazes de prevenção e remoção de rebarbas.

1. Formação e Análise de Causas de Rebarbas em Fundições sob Pressão

O sólido tridimensional da fundição sob pressão de alumínio analisada é mostrado na Figura 1. Ele precisa ser equipado com cerca de 50 lentes de precisão, rolamentos, bobinas, etc.

A tolerância posicional mínima dos orifícios principais, secundários e nos eixos X, Y e Z das peças é de 0,005 mm e o desvio do ângulo de instalação de cada lente é inferior a 0,5°. Pertence à fundição sob pressão de precisão e o controle de rebarbas também é muito rigoroso. Constatamos, por meio de análises estatísticas de informações adversas de engenharia deste produto nos últimos anos, que as rebarbas são um dos principais fatores que afetam sua qualidade.

A seguir, faremos uma análise específica das rebarbas e suas causas nas áreas acima.

2. Medidas para remoção de rebarbas

2.1 Evitando Rebarbas

No processo de produção, os fatores que causam rebarbas são multifacetados, incluindo principalmente a estabilidade do desempenho da máquina de fundição sob pressão, seleção dos parâmetros do processo de fundição sob pressão, composição da liga e processo de fusão, uso de agentes desmoldantes, estrutura razoável do molde e qualidade de fabricação. da engenharia

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Na verdade, o desempenho e a estrutura do molde das máquinas de fundição sob pressão raramente são alterados. Portanto, é particularmente importante ajustar os parâmetros do processo de fundição sob pressão e fazer reparos simples no molde para melhorar a qualidade do produto. Este artigo combina experiência prática para resumir as razões e medidas preventivas para possíveis rebarbas em moldes de fundição sob pressão e parâmetros de processo, conforme mostrado nas Tabelas 2 e 3.

Portanto, com base na análise acima, acredita-se que a operação real pode começar ajustando os parâmetros do processo de fundição sob pressão, o que pode evitar a geração de rebarbas durante a etapa de conformação e salvar o processo de rebarbação subsequente. Por exemplo, as rebarbas periféricas dos fundidos sob pressão neste artigo têm uma baixa taxa de defeitos e alguma instabilidade. Ao verificar a velocidade de injeção naquele momento, ela também era maior que o valor de ajuste padrão. A velocidade de injeção foi ajustada de 0,9 para 0,8 e a temperatura do molde foi mantida em 90-95℃. As rebarbas desapareceram.

Por exemplo, 6 rebarbas (rebarbas laterais do eixo secundário): existem rebarbas de linha na superfície final do furo quase 12, com espessura de 0,02 mm, que são difíceis de remover em processos posteriores. Verifique o estado do molde porquePhiHá um movimento mútuo entre o controle deslizante de tração do núcleo do furo de 12 mm e o inserto da cavidade, resultando em desgaste e folgas com o tempo. Durante a fundição sob pressão, o líquido de alumínio é infiltrado e rebarbas de linha são geradas. Uma junta de 0,02 mm é soldada na parte desgastada do controle deslizante e as rebarbas desaparecem.

2.2 Métodos tradicionais de rebarbação

O método tradicional de rebarbação para fundição sob pressão é remover manualmente as rebarbas, uma a uma, usando ferramentas manuais, como limas e cortadores. Este método consome muito tempo, tem baixa eficiência de produção e, como a fundição de precisão neste artigo, tem requisitos de alta precisão, portanto, a rebarbação manual não pode atender aos requisitos de uso. Além disso, ao usar uma matriz de estampagem para remover o riser, as rebarbas na circunferência externa da peça fundida também podem ser removidas, mas esse método não pode remover as rebarbas na estrutura interna e nos detalhes.

2.3 Novos métodos de rebarbação

Uma nova tecnologia para rebarbação é a rebarbação térmica. O princípio de funcionamento da rebarbação térmica é colocar as peças que precisam ser rebarbadas em um recipiente fechado e, em seguida, preenchê-las com uma certa quantidade de hidrogênio (ou metano) e oxigênio. Após ser inflamado por uma vela de ignição, o gás misturado reage em um instante, liberando uma grande quantidade de calor, fazendo com que as rebarbas (rebarbas) se autoinflamem sob alta temperatura (cerca de 3000℃), alta pressão (20 vezes a pressão de inflação) e alta velocidade (8 vezes a velocidade do som), a fim de atingir o objetivo de remoção de rebarbas (flash).

Em comparação com o substrato de uma peça, as rebarbas têm uma grande área de superfície e um volume relativamente pequeno, o que pode absorver mais calor. Além disso, devido à excelente penetração de gás e à ausência de poros, têm um bom efeito de remoção de rebarbas em peças de difícil remoção manual. A raiz da rebarba é geralmente relativamente fina e fina, o que pode efetivamente suprimir a transferência de calor para o interior da peça. Além disso, o tempo de reação é muito curto, portanto, apenas pequenas rebarbas podem ser queimadas e removidas. Devido ao fato de o calor gerado não ter nenhum impacto no corpo principal da peça, geralmente não causa nenhuma alteração no desempenho básico da peça, e a eficiência da rebarbação é muito alta, com desempenho estável do processo.

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Usando métodos anteriores, era difícil garantir a qualidade da rebarbação e o efeito era instável. Após a montagem, rebarbas residuais se desprenderam devido à ação do fluido, o que pode afetar o desempenho do produto. No entanto, o método de rebarbação térmica tem um bom efeito em tais produtos. Depois de remover as rebarbas da peça fundida com uma máquina de rebarbação térmica, pode-se observar que as rebarbas da peça fundida foram basicamente removidas sem qualquer resíduo e não houve danos secundários ao produto, especialmente em peças pequenas com formas complexas.

3. Conclusão

Analisando as causas e métodos de remoção de rebarbas nas peças fundidas de bases de produtos optoeletrônicos, duas soluções viáveis ​​são propostas: primeiro, controlando os parâmetros do processo de fundição sob pressão e ajustando a estrutura do molde para evitar rebarbas; A segunda é usar uma nova tecnologia - método de rebarbação térmica para remover rebarbas, que possui as características de ampla aplicabilidade, fixação simples, baixo custo, capacidade de processamento rápido e tempo de ciclo curto.