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Quem Somos
Foshan Nanhai Jiawei Metal Products Co., Ltd. tem uma história de mais de 30 anos desde a sua criação em 1992, com forte força econômica. Com o rápido desenvolvimento dos negócios, a escala de produção também vem se expandindo. No segundo semestre de 2001, a nova fábrica começou a ser construída e foi concluída e colocada em operação em 2003. Agora a empresa cobre uma área de 21.800 metros quadrados, incluindo 9.500 metros quadrados de edifícios de fábrica, 780 metros quadrados de edifícios de escritórios e 2780 metros quadrados de dormitórios. Existem 165 funcionários, incluindo 46 engenheiros e técnicos.
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05/05-2024
Panelas inovadoras e não tóxicas revolucionam a experiência culináriaNa dinâmica indústria culinária, os fabricantes estão a responder à procura de utensílios de cozinha seguros e eficientes. Panelas de alumínio fundido e antiaderentes, juntamente com acessórios para churrasco e panelas de Teflon, estão na vanguarda. A busca pela melhor frigideira antiaderente não tóxica levou a avanços revolucionários. Nossa empresa lidera essa tarefa com panelas antiaderentes não tóxicas premium, apresentando durabilidade, segurança e desempenho. Desde a durabilidade do alumínio fundido até revestimentos antiaderentes superiores, nossos produtos redefinem a excelência culinária.
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11/13-2025
Sustentabilidade e Precisão: Moldes de Fundição de Zinco Impulsionam o Crescimento nos Setores Automotivo e EletrônicoEm novembro de 2025, os moldes de fundição de zinco estavam em plena expansão nos setores de veículos elétricos e eletrônicos, com o mercado global de peças automotivas fundidas em zinco projetado para crescer a uma taxa composta de crescimento anual de 3% até 2030 (com a região Ásia-Pacífico liderando). O baixo ponto de fusão do zinco (420 °C) reduz o consumo de energia em 35% e permite a reciclagem infinita, alinhando-se aos objetivos de sustentabilidade. Ligas avançadas como ZA-27 e Zamak 5 aprimoram o desempenho, enquanto moldes de aço H13 modificados e tecnologias inteligentes (sensores de IoT, gêmeos digitais, peças impressas em 3D) aumentam a precisão, a confiabilidade e a eficiência. Apesar da volatilidade dos preços das matérias-primas e da escassez de mão de obra qualificada, o uso de matéria-prima reciclada e parcerias para treinamento oferecem soluções. Esses moldes, que equilibram a sustentabilidade ambiental e as tolerâncias rigorosas, estão se tornando indispensáveis para a manufatura de alta tecnologia.
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11/05-2025
Tecnologias de baixo carbono e IA: os dois motores que impulsionam o crescimento da indústria de moldes de fundição de alumínio.Frankfurt, 3 de novembro de 2025 – O mercado global de moldes de fundição de alumínio, que deverá atingir US$ 120 bilhões até 2030, é impulsionado por tecnologias de baixo carbono e inteligência artificial. Regulamentações mais rigorosas (Novo Pacto Ecológico Europeu, “Carbono Duplo” da China) incentivam o uso de moldes de liga reciclada (atualmente, 38% da produção, contra 19% em 2020), reduzindo as emissões de CO₂ em 42%. Moldes otimizados por IA com sensores de IoT reduzem o tempo de inatividade em 28% e os defeitos para 0,3%, enquanto gêmeos digitais reduzem o tempo de desenvolvimento em 40%. A demanda por veículos elétricos impulsiona moldes de megafundição (mais de 2 milhões de peças), reduzindo o peso do veículo em 15 a 20%. Desafios como o acesso de PMEs à tecnologia e a escassez de 25% de técnicos ainda existem, mas programas de treinamento visam preencher essas lacunas, com o setor preparado para um crescimento impulsionado pela inovação.